Úrræðaleit á algengum pappírsgöllum í pappírsvélamyndun og pressuhlutum

Hluti I: Dæmigerðir pappírsgallar í mótunarhlutanum (vírkafli)

1. Léleg myndun, skýjað/flekkótt og ójöfn grunnþyngd Orsakir sem eiga uppruna sinn í myndunarhlutanum: 1. Stíflaðir stofndreifingar- eða greinarrör, sem veldur ójafnri dreifingu stofnflæðis;

2. Ósamræmi opnun sneiðar (framan-til-aftan eða hlið-til-hliðar), eða birgðasöfnun og klumpur á sneiðarvörinni;

3. Samkvæmni höfuðkassa of hátt eða of lágt; misræmi milli hraða stofnþotunnar og myndunarvírhraða (of mikill hraðamunur);

4. Misskipting á brjóstrúllu eða myndefni; staðbundin ójöfnur á yfirborði eða hola/slit á efninu;

5. Ójafnt sog yfir tómarúmskassa; stífluð tómarúmskassalok; tómarúmleki vegna slitna þéttiræma;

6. Ójafnvægi í skammti af festingarhjálpum eða flocculants, sem leiðir til trefjaflokkunar og klessunar;

7. Sveiflur í vökvastigi innrennslishólks, óstöðugur þrýstingur eða of mikill púls.

 

Þættir sem tengjast þrýstingi Pressun-tengd vandamál-eins og stífluþekju eða ójöfn staðbundin afvötnunargeta-geta aukið á "skýjagang" (ójöfn myndun), sem gerir þynnri svæði mjög næm fyrir að mylja. Úrræðaleitarskref

1. Slökktu á vélinni til að athuga hvort birgðasöfnun á sneiðarvörninni sé til staðar og stilltu alla-breiddarbilið o

f svuntuborðið;

2. Mældu rennslishraðann í hverri greinarpípu og fjarlægðu allar stíflur í innrennslisdreifara;

3. Staðfestu hraða stofnþotunnar, myndun vírahraða og samkvæmni höfuðkassa;

4. Skoðaðu hvern tómarúmskassa með tilliti til lofttæmisstigs, ástand hlífarinnar og þéttingarræma;

5. Taktu sýni og greindu stofnflokkun, stilltu síðan efnaaukefni í samræmi við það. 2. göt, göt og "skordýraaugu" (ör-pinholes)

 

Orsakir sem eru upprunnar í mótunarefnishlutanum

1. Skemmdir á efninu sem myndast, svo sem lausum þráðum, brotnum þráðum eða skörpum útskotum á yfirborði efnisins;

2. Óhreinindi í deiginu, svo sem geltabrot, froðuklumpar, slím/rotnað kvoða, plastþræðir eða málmrusl;

3. Kvoðaflögur eða uppsöfnuð útfelling losna úr innri innri hólfsins og setjast á myndefnið, sem stingur blautan pappírsvefinn;

4. Bilun í hreinsiefnum eða þrýstiskjám (vegna stíflu), sem gerir gróft hráefni kleift að flæða til baka;

5. Of mikill þrýstingur í sturtu myndefnisins sem veldur því að háþrýstivatnsstraumurinn fer í gegnum þunnan pappírsvefinn.

 

Þættir sem versna með því að þrýsta á holur í blautu lakinu þenjast út við þrýsting pressuhlutans, sem leiðir til stórra, óreglulegra rofa. Úrræðaleitarskref

1. Framkvæmdu ítarlega sjónræna skoðun á öllum vírnum fyrir skemmdir eða lausa þræði (stökkvar);

2. Athugaðu höfnunarlosun skjáanna og hreinsiefna í hverjum hluta;

3. Hreinsaðu plastefni og kvoða útfellingar úr innrennsli og sneið;

4. Dragðu úr úðavatnsþrýstingnum í hlutanum sem myndar vír og skiptu yfir í viftu-laga úðunarstúta. 3. Vírmerki, möskvamyndir og ristmynstur

 

Þættir sem tengjast myndunarefninu

1. Of langur endingartími myndefnisins, sem leiðir til stífluð möskvaop og uppsöfnun fylliefnis;

2. Óhóflegt sog í tómarúmskassa, sem veldur því að blauta lakið festist of þétt við myndandi efnisyfirborðið og flytur möskvamerki;

3. Óviðeigandi val á myndefnisgerð eða möskvafjölda, sem leiðir til áberandi merkja frá grófum myndunarefnum;

4. Ófullnægjandi hreinsun/úðun á dúk úr pappírsvél, sem leiðir til útfellingar kalsíumkarbónats og sterkju í möskvaopunum.

 

Pressuhluti-Tengd mál. Óhreinn pressufilti eða ójöfn afvötnun getur valdið því að vírmerki haldist í fullunnum pappír. Úrræðaleit og aðgerðir til úrbóta

1. Virkjaðu háþrýstihreinsun á netinu;- framkvæma basískan þvott á myndefninu meðan á stöðvun stendur í vélinni.

2. Minnkaðu lofttæmisstigið í lofttæmiskössunum í áföngum.

3. Skiptu um mótunarefni með áætluðu millibili; veldu fínt-möskvaefni með mikilli einsleitni.

4. Seersucker-líkir gallar, loftbólumerki og gagnsæir kúlublettir.